那么，關于操作時手臂需要產生的下壓力，有如下講究：

　　1、力量大小

　　研磨時，手臂產生的下壓力，我們雖然沒有辦法實時檢測。但我們石材護理行業所使用的材料非常有特點，比如粉、劑類，重量一般都是5公斤。工人在操作時，完全可以參考提著一桶5公斤重的結晶粉時手臂需要的力量，來對比拋磨時的下壓力。

　　我們建議，研磨整平時，壓力要達到10~20公斤。研磨優化階段，可以使用10公斤左右。研磨拋光階段，可以5~10公斤。只有達到這個標準，磨片對石材表面的磨削作用才能夠真正起效。

　　但在實際操作中，許多人都習慣于蜻蜓點水般的蹭一下板材表面就算完事。要知道，地面上用研磨機、晶面機研磨時，即便是蹭一下，也有機器自身的重力所產生的自然下壓力。墻面和臺面上，僅僅蹭一下，實際上是缺失了“下壓力”這一研磨的重要條件。磨出來就很難有效果。

　　2、力量均勻

　　我們給出了一個5~20公斤的壓力區間，但并不意味著可以在這個區間內隨意跳躍，而應當始終保持力量均勻一致，不要忽輕忽重。如一些人拋磨時，從離身體比較近的位置磨，剛上去壓力非常大，當機器挪遠了一些，就變成了一蹭而過。

　　壓力不均，磨片對不同位置的切削程度不夠，會造成局部高低差;同時也有可能造成劃痕。所以優秀的工人應當提升自己的操作技能，無論多大面積，磨下來對所有的面積上施加的壓力應控制到基本一致。

　　但同時，如果遇到局部高低差時，必須增大手臂施加的力量。這和大原則并不矛盾。

　　比如，一名工人習慣在整平階段于將壓力控制在10公斤，那么當遇到剪口等高低差的位置時，就可以在此區域施加15公斤，甚至20公斤的壓力。等到磨平之后，再將力度回到10公斤左右即可。

　　3、移動均勻

　　此外，拋磨時移動速率也要均勻，不要太快，也不要太慢。具體的速率，可以參考成熟經驗，也可以參考自己在研磨地面時的速率來執行。

　　臺面研磨

　　三、研磨流程?

　　解決了操作問題，下一步就是怎么利用好這些操作，用什么樣的流程去磨呢?

　　1、留1~2cm的邊

　　不管是墻面還是臺面，粗號研磨時不要一次性磨到邊，而是要留下1~2cm的寬度，留給后續幾道磨片一點一點往前推進。如0#起磨，距離邊緣留2cm的邊。接下來1#磨片再往邊緣推進幾毫米。2#再推進幾毫米...以此類推，磨到5#時正好推進到最邊緣。

　　這是因為，不管墻面還是臺面，最靠近邊緣的位置，是磨片磨削作用的極限。如果全部都用0#的磨了。后續幾個號段不一定能壓得住劃痕。

　　預留出1~2cm，一點點推進，有利于后一道磨片處理掉前一道磨片的劃痕。磨出來視覺上更均勻一致。

　　2、往返三次，交替1/3區域

　　使用合適的壓力，合適的移動速度，開始正式研磨。

　　①步驟一：橫向拋磨

　　手持手拋機，橫向沿直線移動，按照“左→右→左”或“右→左→右”的線路，往返三次，這一條區域算是磨完。

　　然后，向上或向下移動手拋機，壓住上一條磨過的區域的1/3的寬度，再按照“左→右→左”或“右→左→右”的線路，往返三次。

　　依次類推，直至橫向磨完整個板材。

　　②步驟二：縱向拋磨

　　同理，參考上述方法，同樣的往返3遍，同樣的交替1/3區域，使用手拋機縱向拋磨完整個板材。

　　注：這里就要引入一個重要概念，磨墻或臺面時，怎么才算“磨了一遍”呢?

　　答案是：遵循上述步驟，橫向研磨+縱向研磨，交叉磨完一遍之后，才算“磨了一遍”。

　　3、研磨至少兩遍

　　參考前面“磨了一遍”的定義，使用手拋機做的研磨，不管是墻面或者臺面，都應至少研磨兩遍。石材研習社（微信號stone5A）

　　精心的研磨處理，是解決劃痕問題的最好方法，也是決定墻面或者臺面最終的平整度和出光效果的關鍵因素。一般只要研磨下足功夫，磨出好底子，那么后續的拋光就變得非常容易，可以做出品質極佳的最終成品。