石材結(jié)晶操作流程

　　1、地成干燥--本工序分兩種情況操作，①原有石面接縫的水漬，我們采用遠(yuǎn)紅外線燈加熱烘干。②其它平面的濕氣，自然晾干。結(jié)果，水漬現(xiàn)象已徹底去除，既經(jīng)濟(jì)又合理，客戶十分滿意。

　　2、填補(bǔ)石縫--用填縫方法解決石縫滲透水是重要的預(yù)防措施。必需重視填縫工作。填縫材料應(yīng)粘接性好，無粉粒，防水，可研磨拋光的，我們選用德國超級云石裂痕補(bǔ)劑，按照工藝進(jìn)行了填隙填補(bǔ)(填補(bǔ)面同石材平面取平，填縫應(yīng)均勻，防止遺漏。)并經(jīng)過一小時以上的干燥固化。

　　3、整平研磨拋光--鑒于石面以前做過防水，造成石材變色，我們并沒有直接采用整平研磨的方法，而是先用鋼絲棉，配專用設(shè)備進(jìn)行研磨擦打、磨去了石材表面的變色層，顯露出大花白的原有底色。很幸運，由于防護(hù)劑滲入石面的程度很輕，我們僅用用上述方案就收到了良好的效果，使我們擔(dān)心的變色問題得到了治理。第二套方案即用大理石鉆石磨片、水磨片、逐級打磨拋光，備而未用。

　　4、銹黃處理--根據(jù)整體方案，先對銹斑嚴(yán)重的地方，用鋼絲棉打磨，去除表面浮銹，然后用專用大理石除銹劑進(jìn)行除銹。除銹工藝如下：清潔表面干燥濕潤銹面貼白紙巾加除銹劑罩塑料薄膜密封敷面時效處理3小時在用中性清潔劑清洗后在用清水洗晾干(一次性不能除凈的銹跡可重新處理)。

　　5、防水、防護(hù)--為避免大理石今后再出現(xiàn)水漬、泛銹，和遭受其它污染，我們對研磨后地面施加防護(hù)，選用進(jìn)口的防護(hù)劑，并根據(jù)吸水率確定工藝用量。做好準(zhǔn)備后，大面積的對地面進(jìn)行了防護(hù)處理。防護(hù)處理我們主要抓好以下工藝：①清潔石面。②充分干燥。③均勻涂刷防護(hù)劑，潤透石面，不得漏刷，不能過多，防止積聚，前者影響防護(hù)效果，后者影響美觀并加大清理難度。④自然條件下，通風(fēng)干燥24小時以上。

　　6、晶面處理：經(jīng)過以上工藝之后，就可以進(jìn)行晶面處理了，我們用的是意大利晶面加硬劑，加光劑按照其使用工藝說明，通過專用設(shè)備重壓及其與石材磨擦產(chǎn)生的高溫雙重作用下，勻速打磨，使劑品產(chǎn)生熱化反應(yīng)，使地面形成防滑的堅硬鏡面。